煉鋼系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)爐、電爐、爐外精煉爐、鋼包和中間包等設(shè)備。 在電爐中，干式振動料、預(yù)制或現(xiàn)澆爐蓋或爐蓋三角區(qū)等部位，均 獲得較好使用效果;在轉(zhuǎn)爐和電爐中,損毀時一般采用耐火噴涂料 進行修補，其方法有手工投補，濕式、干式或火焰噴涂和濺渣護爐 等。在轉(zhuǎn)爐中，普遍采用濺渣護爐技術(shù)，爐齡能達到一萬次以上; 爐外精煉爐種類較多，RH法和DH法脫氣裝置的插人管襯體，一 般用高鋁質(zhì)耐火澆注料澆成整體，使用壽命為20~80次。
 

　　鋼包和中間包是煉鋼爐的重要附屬設(shè)備，也是消耗耐火材料 最多的熱工設(shè)備。過去，鋼包一般用黏土磚、高鋁磚、半硅磚和蠟石磚等燒成磚砌筑，使用壽命(即包齡)為10~70次。當(dāng)采用鋼包 吹煉或連續(xù)鑄錠時,因出鋼溫度高和停留時間長等原因，致使包齡 急劇下降。所以，各國對包襯材質(zhì)開發(fā)十分重視，也取得了顯著進 展。鞍鋼轉(zhuǎn)爐用200t鋼包，用鋁鎂澆注料和自流料筑襯,包齡分 別為95次和80次左右;寶鋼轉(zhuǎn)爐用300t鋼包，用高純鋁鎂澆注 料筑襯，經(jīng)過修補后包齡一般在260次左右，耐火材料單耗 1.78kg以下;全國不少鋼廠不大于100t的鋼包，用新技術(shù)鋁鎂耐 火澆注料，其包齡為90次左右，澆鋼成本每噸鋼為5.50~7.50 元。中間包包襯用絕熱板或鎂質(zhì)類涂料、擋渣堰用莫來石質(zhì)、鋁鎂 質(zhì)和鎂質(zhì)耐火澆注料制作，可滿足連續(xù)鑄鋼的技術(shù)要求。
 

　　爐外精煉用整體噴槍，用于鋼包吹氬或鋼包噴粉等。其淹線 以上部位用高鋁質(zhì)耐火澆注料，渣線至噴嘴端部位用低水泥剛玉質(zhì)耐火澆注料，振動成型為整體包裹襯。上海寶鋼用該槍吹氬，每爐吹氬時間為3-5min，每根噴槍壽命約為50爐，即為150-250min;首鋼用于噴粉，其壽命為30-55min。
 

　　軋鋼系統(tǒng)工業(yè)爐種類多、數(shù)量大，使用溫度一般在1400X：以 下，均為火焰爐。該系統(tǒng)窯爐均可用不定形耐火材料作內(nèi)襯，并取 得良好的經(jīng)濟效果。軋鋼加熱爐用耐火可塑料作內(nèi)襯，使用壽命很長，如武鋼大型步進梁式加熱爐已用25年多，現(xiàn)仍在使用中。 用黏土結(jié)合耐火澆注料整體澆灌爐襯，使用壽命一般為4~ 10年。 對于蓄熱式加熱爐來說，應(yīng)選用微膨脹耐火澆注料作爐襯，現(xiàn)已使用2年多，完好無損。鍛鋼加熱爐一般為間歇操作、爐溫變動大和 有振動等，用磚砌襯，使用2?5個月，用黏土結(jié)合耐火澆注料的能 用2年以上。
 

　　眾所周知，軋鋼加熱爐的使用溫度< 140〇t：并間歇操作，國內(nèi)外生產(chǎn)實踐證明，其爐襯材料應(yīng)選用Al2〇i<65%、烘干和1400t： 燒后耐壓強度分別為20~25MPa和不小于60MPa，即可達到長壽的目的。因為，鋁含童高和強度大的耐火澆注料，其抗熱震性差， 使用時易剝落和開裂,影響其壽命。

*本文出自：campusutopia.cn 轉(zhuǎn)載請注明出處