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耐火澆注料中的碳化硅制作方法

文章出處:東方爐襯  發(fā)表時(shí)間:2019-06-12

  耐火澆注料廠家東方爐襯今天來跟大家講一下制作碳化硅的方法很多,有用二氧化硅被碳還原法;直接由元素合成碳化硅法;使溶體一熔融物結(jié)晶制取碳化硅法;由氣體化合物制取碳化硅法;用蒸氣-液體-固相”制取碳化硅法等。其中在電爐中用碳來還原SiO2是碳化硅工業(yè)生產(chǎn)的主要方法。采用二氧化硅含量盡量高的硅質(zhì)原料,通常二氧化硅含量不低于98.5%;采用低灰分無煙煤和石油焦炭作碳質(zhì)材料。

  一般廣泛采用低灰分無煙煤,其價(jià)格較石油焦炭低廉。AL203,Fe2O3,特別是CaO的含量要加以限制,因?yàn)樗鼈兊臄?shù)量大會(huì)促使碳化硅分解。在爐子操作期間,二氧化硫的排出,拆修爐子時(shí)硫化氫的排出,均有害于生產(chǎn),因此,碳質(zhì)材料中的硫含量應(yīng)限制到最低程度。

  為補(bǔ)充合成過程中被氧化掉的碳,配料時(shí)焦炭量應(yīng)比理論量多些,在實(shí)踐當(dāng)中,碳的加人稍許過量(達(dá)5%),可增加碳化硅產(chǎn)率,主要為細(xì)針狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)。碳的過量超過5%時(shí),反會(huì)降低碳化硅產(chǎn)率及使碳化硅著黑色,使制取綠色碳化硅發(fā)生困難。配料中可加入少量食鹽,與原料中的氧化鋁和氧化鐵生成揮發(fā)性氯化物(FeCl3,AlCI)以將這些有害雜質(zhì)除去,但現(xiàn)已證實(shí)生產(chǎn)黑色碳化硅時(shí)食鹽的加入將導(dǎo)致生產(chǎn)降低及電耗增加,所以制取黑色碳化硅時(shí)不加食鹽。

  但制取綠色碳化硅時(shí)仍加人食鹽,因食鹽想融后將石英材料的顆粒包覆起來,可降低氧化硅的蒸發(fā)速度,阻止配料內(nèi)碳的富集并防止碳化硅染成黑色。為使配料疏松加入木屑,以使合成過程中析出大量氣體易于逸出避免發(fā)生爆炸。高強(qiáng)抗結(jié)皮碳化硅澆注料配料的質(zhì)量比如下:硅質(zhì)材料44.5~-59%;碳質(zhì)材料34-44% ;鋸木屑3~11% ;鹽0~8%。

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