說到目前鍋爐的結(jié)構(gòu)，估計(jì)很大一部分結(jié)構(gòu)是選用的耐火澆注料。耐火澆注料不僅具有高性能和良好的性能。在許多情況下，耐火澆注料可以改性以產(chǎn)生耐火材料的不同性能，這是耐火澆注料現(xiàn)在非常流行的原因之一。

　　然而，令人費(fèi)解的問題之一是耐火澆注料長(zhǎng)時(shí)間使用，或者相當(dāng)一部分產(chǎn)品在固化過程中極易受損。在建造鍋爐時(shí)，鋁酸鹽水泥耐火澆注料的使用主要是由鋁酸鹽水泥和澆注料的組合引起的：

　　堿性雜質(zhì)引起的表面粉碎在材料中，可溶性堿的存在增加了溶解度并加速了反應(yīng)作為重要的先決條件。在水泥澆注料中，水泥含量的增加和系統(tǒng)堿度的增加將導(dǎo)致更大的水合礦物，這有利于反應(yīng)。固化環(huán)境溫度和濕度是損壞的重要因素。通常，濕度越大，越容易潤(rùn)濕鑄造體中的孔。在潮濕條件下，離解更容易，反應(yīng)更平滑。生坯的密度也是一個(gè)重要因素。當(dāng)生坯的孔隙率高時(shí)，空氣中的水更可能擴(kuò)散到生坯中，使得損傷反應(yīng)連續(xù)地進(jìn)入生坯的深度，導(dǎo)致鑄造。桌子和內(nèi)部的粉碎會(huì)破壞材料。此外，坯料的形狀和厚度也影響反應(yīng)的進(jìn)行。此外，施工用水的數(shù)量和質(zhì)量也會(huì)影響損壞。

　　碳化反應(yīng)引起的表面粉化：

　　由碳酸化反應(yīng)引起的表面粉化可分為兩種類型：一種是直接碳酸化，二氧化碳直接與水泥的水化產(chǎn)物反應(yīng)形成碳酸鈣 - 鋁酸鈣復(fù)合物，其封閉表面孔隙并導(dǎo)致表面。硬化，從而抑制粉碎;另一種是在可溶性堿金屬氧化物存在下通過鈉離子的催化進(jìn)行的，這類似于鈉離子損傷的機(jī)理，這可能導(dǎo)致可澆鑄物的破壞。

　　爐內(nèi)耐火澆注損傷修復(fù)方法主要用于解決表面損傷：

　　1.清洗高純度原料，降低可溶性堿金屬的含量。在制備耐火澆注料時(shí)，盡可能選擇優(yōu)質(zhì)耐火骨料，并選擇洗滌和烘烤低堿含量的原料(如鋁土礦和剛玉)。如果原料未經(jīng)煅燒(如紅柱石)，請(qǐng)選擇更加謹(jǐn)慎，并嘗試使用復(fù)合鈉和低濃度的混合物。微粉的分散效果和填充效果有利于提高澆注料的密度。但是，當(dāng)選擇微粉時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制微粉的雜質(zhì)含量，以使含有高堿金屬雜質(zhì)的水泥量最小化。

　　2.加強(qiáng)施工水質(zhì)控制。

　　3.減少澆注料表面與空氣之間的接觸。表面涂層，覆蓋物等可用于封閉表面孔隙并最小化CO2和水蒸氣擴(kuò)散到澆注料中以防止損壞反應(yīng)。

　　4.加速硬化，盡快干燥生坯，促進(jìn)綠色強(qiáng)度的發(fā)展，使損害反應(yīng)失去條件。

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