前些天，有一顧客向我們咨詢，自己廠里窯爐使用的低水泥耐火澆注料施工后，24小時內(nèi)表面慢慢硬化，放置3到5天以后，如果出現(xiàn)起皮現(xiàn)象，用手按壓，會出現(xiàn)粉化剝落的現(xiàn)象。

　　相信大家在使用低水泥耐火澆注料的時候都出現(xiàn)過澆注料的表面損壞的現(xiàn)象，那么為什么會出現(xiàn)這種情況呢?。選用澆注料時，一定要選用正規(guī)澆注料廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。其實出現(xiàn)這種情況無非就是幾種情況：堿雜質(zhì)引起粉化、環(huán)境、用水量過多。下面東方爐襯小編為您一一解答：

　　堿雜質(zhì)引起粉化

　　堿雜質(zhì)引起粉化導(dǎo)致的襯體損壞，隨著石灰量的增多、澆注料零碎的堿度增大，水和礦產(chǎn)的構(gòu)成較大、堿非金屬的雜志含量過高就會引起粉化，一旦出現(xiàn)粉化的情況，那么澆注料的表明肯定就會出現(xiàn)其它的各種情況。所以如果稱體出現(xiàn)粉化就一定要注意。

　　環(huán)境引起的損壞

　　環(huán)境引起的損壞，低石灰的耐火劑和鋁石灰一般作為黏合劑運用。尤其，關(guān)于重型的低石灰的耐火劑，那個功能的喪失大，像鼓風(fēng)爐一樣地鐵打的預(yù)制品的名義粉化重大。正在亞酸鹽石灰基耐火液中，少量的貨物正在動土后的養(yǎng)護(hù)進(jìn)程中，發(fā)生定然的損害，依據(jù)名義的粉化、剝落、分量，白地體與中的粘著強(qiáng)度相連。

　　用水量過多

　　通過對低水泥耐火澆注料表面損毀的主要原因——用水量過多分析，按照相應(yīng)的解決方法并在生產(chǎn)過程中實驗，已經(jīng)取得了明顯的效果，表面粉化層厚度從5mm左右減少到幾乎沒有損毀，同時，施工加水量減少2%，使?jié)沧⒘系膹?qiáng)度提高了10MPa，這對提供預(yù)制塊的使用壽命起到了很好的作用。

　　我公司作為專業(yè)的耐火材料生產(chǎn)廠家，擁有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗，如果您有相關(guān)的疑問和需求都可來進(jìn)行咨詢，我們會本著最誠摯的服務(wù)態(tài)度向您提供最專業(yè)的解決方案。

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