鍋爐各位置的工況條件：

　　1.點(diǎn)火風(fēng)道

　　采用床下點(diǎn)火方式時(shí)，該部位升溫快，點(diǎn)火時(shí)最高溫度可達(dá)1200~1400℃,溫度變化快，要求有較高的抗熱震穩(wěn)定性能，不易脫落。由于顆粒少，對耐磨要求低，可以選擇耐高溫澆注料。

　　2.流化床床面

　　流化床床面工作溫度在800~1100℃之間，耐磨耐火材料鋪設(shè)在流化床風(fēng)帽之間。

　　3.鍋爐爐膛

　　循環(huán)流化床鍋爐爐膛工作溫度在900~1000℃之間，其密相層和半密相層物料和灰濃度很大，并在不停地沸騰和循環(huán)之中，氣流方向改變頻繁，對流化床四壁澆注料的要求很高，既要有較大的耐火性和粘附性，又必須有很高的耐磨性。其結(jié)構(gòu)形式采用水冷壁管上焊銷釘涂耐火可塑料的方式。

　　4.爐頂防磨層

　　爐頂?shù)臒煔廪D(zhuǎn)彎處，工作溫度在850~1100℃。 爐頂耐火防磨層采用下列型式，即耐火澆注料澆注或異形磚鋪設(shè)或耐火耐磨可塑料。(采用膜式壁時(shí)加銷釘)

　　5.旋風(fēng)分離器

　　直筒和錐體循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器為分 離煙氣中的碳粒子和灰粒子而設(shè)，分離器中的粒子有很高的速度， 工作條作惡劣，工作溫度為800~950℃，并有二次燃燒的可能性，內(nèi)襯材料須有較髙的耐磨性。多采用高鋁質(zhì)或鋼玉質(zhì)澆注料。

　　6.立管及回料器

　　工作溫度800-950℃,顆粒濃度高，但顆粒 的粒度細(xì)，灰的熱容量大，對內(nèi)襯的熱沖擊大。工作條件不差，一般選用高鋁質(zhì)材料。但這些部位的施工條件差，要特別注意施工工藝， 保證施工質(zhì)量。

　　7.尾部煙道

　　?尾部煙道溫度較低，內(nèi)襯的磨損較小，采用普通耐火磚徹筑即可。

　　涂抹料與澆注料相比，主要差異在顆粒配比、微量添加劑和加水量。澆注料是澆注施工。

　　以上就是澆注料廠家給您的建議，具體的情況還需具體分析，如果您有不明白的地方，可以隨時(shí)聯(lián)系我們。

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