在爐膛中，爐內(nèi)床料在煙氣攜帶下沿爐膛上升，然后經(jīng)水冷壁上部出煙口的分別進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)風(fēng)離器中，煙氣中的氣體和固體顆粒進(jìn)行分離，氣體上升，未被分解的固體小顆粒落下經(jīng)回料閥，再返回爐膛下部。

　　燃料中的灰份和燃料與石灰石反應(yīng)的產(chǎn)物，一部分由煙氣攜帶進(jìn)入出煙口。另一部分煙氣帶不走的顆粒，通過底渣排放，排到冷渣器中，冷卻后排入輸渣系統(tǒng)。

　

　　循環(huán)流化床鍋爐在運(yùn)行的過程中，燃料中沒有被完全燃燒干凈的小顆粒以及已經(jīng)燃燒干凈的小顆粒、石灰石及其反應(yīng)物組成的固體床料，在爐膛-旋風(fēng)分離器-回料閥-爐膛這一封閉的循環(huán)回路中，不停的高溫循環(huán)流動，并在爐膛中進(jìn)行高效率的燃燒及脫硫反應(yīng)，(除床料在這一回路中作外循環(huán)流動外)床料在重力作用下，沿爐膛內(nèi)四壁不斷的進(jìn)行內(nèi)循環(huán)，并對相應(yīng)部位的澆注料襯里進(jìn)行著強(qiáng)烈的沖刷。

 

　　流化床鍋爐襯里的損耗主要有兩大因素：

　　(1) 襯里選擇的不定形耐火材料自身性能問題。

　　選擇的不定形耐火材料不合理、性能達(dá)不到使用的要求是材料損耗的原因之一。

　　(2) 循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行中的工況環(huán)境。

　　循環(huán)流化床鍋爐在運(yùn)行中，煙氣中固體顆粒含量高，流速快，對襯里造成極速、強(qiáng)烈不間斷的的沖刷磨損，同時在長期運(yùn)行中，頻繁的開停爐，溫度交互驟變等多因素的共同作用下，對襯里產(chǎn)生著強(qiáng)烈的損害。

 

　　耐磨耐火澆注料的選擇

　　為了能夠確保耐火材料滿足大型循環(huán)流化床鍋爐的使用要求，在鍋爐磨損較為嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)區(qū)域，推薦使用剛玉耐磨可塑料。

　　剛玉耐磨可塑料是采用優(yōu)質(zhì)棕剛玉、碳化硅、特級高鋁熟料等為主要的原材料，再配合SiO2微粉、磷酸結(jié)合劑以及一些特殊的用于增強(qiáng)其性能的外加劑，經(jīng)過嚴(yán)格的配比組合而成。其主要的性能特點(diǎn)是高強(qiáng)度、高耐磨、黏合性強(qiáng)，具有施工簡便、工期短、免烘烤、不龜裂等使用特點(diǎn)，適合用于鍋爐內(nèi)襯的施工以及原澆注料內(nèi)襯的修補(bǔ)等。

　　以上就是澆注料廠家給您的建議，具體的情況還需具體分析，如果您有不明白的地方，可以隨時聯(lián)系我們。

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