(1)循環(huán)流化床內(nèi)部的流化形態(tài)由下部的鼓泡床與中上部的快速床復(fù)合構(gòu)成。其物料平均粒度僅為0.2mm左右。運(yùn)行中的循環(huán)床不再有鼓泡床那樣清晰的界面，固體顆粒組成的物料充滿整個(gè)上升段空間很難區(qū)分密相區(qū)和稀相區(qū)的分界線。物料濃度沿床高呈指數(shù)型分布，其濃度取決于燃燒室內(nèi)細(xì)物料的床存量。

　　(2)循環(huán)流化床的流化速度選取在該循環(huán)床物料平均粒度顆粒的最小快床起始速度以上，一般為4~6m。

　　(3)氣體與顆?；蝾w粒團(tuán)間產(chǎn)滑移速度較大，對(duì)耐火澆注料的沖擊較大。

　　(4)循環(huán)床上部沿床高存在強(qiáng)烈的物料返混，顆粒團(tuán)不斷形成和解體。循環(huán)床下部為鼓泡床，垂直水平混合均很強(qiáng)烈。

　　(5)燃燒室內(nèi)沿高度燃料燃燒份額按照指數(shù)分布。一般來說，燃料粒度小，燃料揮發(fā)分含量高，則燃燒室上部燃燒份額大。

　　(6)循環(huán)倍率的提高，增加了固體物料在爐內(nèi)的停留時(shí)間，尤其是對(duì)細(xì)顆粒燃料的反復(fù)燃盡大有好處。選擇正確的澆注料廠家。

　　(7)強(qiáng)烈的顆粒傳熱傳質(zhì)過程，會(huì)形成良好的氣固兩相流混合均勻性，使得整升段內(nèi)溫度分布均勻。

　　(8)在不同負(fù)荷狀態(tài)下，爐內(nèi)物料分別呈鼓泡床、低倍率鼓泡床、湍流床和快速床幾種流化過程狀態(tài)。

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