（1）施工程序
我們要清潔筒體、筒體，擋磚圈和護鐵安裝檢查。檢查安裝情況，對支撐模進行錨固焊接和膨脹處理，澆注固化和剝離檢查。
（2）施工中注意事項
1. 窯爐耐火澆注料施工前檢查和確認。首先，清理施工現(xiàn)場的灰塵和其他雜物，并與窯主單位，磚環(huán)的燃燒，胴體表面變形和氧化層檢查，并要求業(yè)主一起確認。
有必要重新擰緊螺栓，并調(diào)整松動窯保護鐵的放置位置，建議嚴重更換燃燒。
撤回磚環(huán)并清除嚴重損壞的磚環(huán)（磚環(huán)不得少于50毫米）。
鋼瓶的變形部分被識別或拍照，并且相應(yīng)地處理錨固尺寸。
為了焊接氣缸的氧化部分的錨固部分，必須拋光焊接點。
2.錨固件被焊接。在焊接之前，需要確認錨固件的材料和焊條的種類，確保焊接距離為200毫米×200毫米，“八字形”交織焊接和良好的膨脹處理。
3.模型。尺寸必須精確，支撐必須牢固，不得有間隙，以免在振動過程中出現(xiàn)。
4. 窯爐耐火澆注料進行攪拌。窯尾耐火澆注料的用水量一般比較小，必須嚴格控制漏漿現(xiàn)象。
窯爐耐火澆注料進行控制，以防止質(zhì)量的影響。膨脹縫在澆注過程中保持不變，一定要記住不能忽略，環(huán)向規(guī)定為800毫米，中間縱向長度大于1米（尺寸：L * 120 毫米* 5 毫米）；
在連接窯爐耐火澆注料和耐火磚時，應(yīng)采取防水措施（使用五層膠合板或塑料紙），以防止耐火材料和水的注入，并且不允許在12小時。
（3）建筑規(guī)范
1.為確保無窯爐耐火澆注料烘烤爆裂等問題，要留出排氣孔施工。
2.混合量應(yīng)在15分鐘內(nèi)完成，混合順序應(yīng)分兩次進行：先將骨料，粉料和粘結(jié)劑加入干混，然后加入80％的水，根據(jù)澆注料的干濕條件再加入剩余的水；水的總量由澆注材料制造商提供的標準水量來控制。干混攪拌的時間為2分鐘，濕攪的時間為3分鐘。
3.鋪設(shè)層的高度一般為300?400毫米。使用插入式振動器時，澆注料的厚度不應(yīng)超過振動棒長度的1.25倍。
4.振動時間應(yīng)適當(dāng)，當(dāng)表面制漿停止時，振動棒不得接觸錨桿振動棒，插入和放下超過30毫米的澆注料，以使層與層之間的連接強度高，防止裂縫出現(xiàn)，可快速插入，輕拉，緩慢移動，以免造成空隙。
5.澆注后12小時內(nèi)不得轉(zhuǎn)窯。如果業(yè)主想在這段時間內(nèi)翻窯，應(yīng)事先與施工單位溝通。
6. 窯爐耐火澆注料要根據(jù)鑄造材料溫度控制的制造商的溫度曲線。在加熱過程中，可根據(jù)實際情況適當(dāng)加長火勢，或?qū)⑷紵鬟m當(dāng)推入窯內(nèi)，避免直接進入高溫點。
7.當(dāng)使用膠料時，加入膠水量和水泥應(yīng)符合說明。
