東方爐襯針對有出現(xiàn)過耐火耐磨可塑料襯體磨損和脫落的循環(huán)流化床鍋爐，進行原因分析后，得出以下幾個結論，供大家參考。

 

一、溫度波動

鍋爐啟停和運行中燃燒工況發(fā)生變化時，旋風分離器內溫度快速發(fā)生顯著變化，襯體溫度也發(fā)生明顯變化。溫度循環(huán)波動時，襯體骨料和黏合料間因熱膨脹系數不同形成內應力。從而破壞耐火耐磨可塑料襯體整體結構持續(xù)的溫度變化造成襯體損壞。熱震穩(wěn)定性能變差，劇烈的溫度變化使襯體產生裂紋。煙塵及火焰沿裂紋侵蝕、沖刷襯體，造成局部襯體的大面積脫落。

 

二、機械沖刷

與無煙煤相比，煙煤揮發(fā)性高、熱值低，單位發(fā)電量所需煤量和風量較設計值高。因此，爐燃料由無煙煤改為煙煤后，爐膛出口煙氣中的固體物料增多高溫煙氣攜帶大量物料粒子進入旋風分離器。在旋風分離器內高速旋轉，靠離心作用將間體物料分離出來，再順其下部料筒流入回料器。在鍋爐運行過程中，爐膛出口所需的通流面積超過設計值，高速物料對旋風分離器和反料器的沖蝕，磨損嚴重，特別是在旋風分離器進口靶區(qū)迎煙氣位置，原設計的耐火耐磨可塑料強度和剛度已經不能滿足鍋爐運行需求。

 

三、施工工藝不良

1.抓釘焊接不當

抓釘在襯體中起著保持襯體整體性和增強襯體抗折性能的作用。若抓釘長度達不到要求，熱端與襯體表面距離太小易造成抓釘氧化脫落;抓釘結構不合適、固件焊接不牢，或排列過于稀少。達不到支撐、緊固和抗折的設計要求，則易引起襯體脫落。尤其是頂面焊接的抓釘若強度不夠，襯體更容易整塊脫落。在施工過程中，也出現(xiàn)抓釘焊接過于密集，高溫時膨脹系數大，而襯體與抓釘膨脹系數不同，抓釘膨脹受阻引起襯體開裂。

 

2.襯體敷設不合理

主要有以下幾種情況：

（1）敷設襯體前，沒有對工作區(qū)域周圍舊襯體進行清潔。造成新舊襯體結合位置產生較大裂縫。

（2）襯體的可塑性指數一般為15%~40%。在襯體可塑性指數小于15%或大于40%時進行施工，造成搗固不密實。

（3）襯體攪拌時間及配比不能按可塑料要求進行。存在攪拌時間過長或過短，攪拌不均勻，襯體二次敷設。敷設過程中搗固不密實等現(xiàn)象，不能保證襯體的致密度和強度。

（4）剛施工完成的襯休內部含有水分。排汽孔設計不合理，鍋爐啟動后，襯體內水分不能很快脫離，引起可塑料淺層開裂、脫落。

 

3.膨脹縫留設不合理

搗制的襯體是整體的，連續(xù)的。由于耐火耐磨可塑料襯體的膨脹縫位置和尺寸不符合要求(膨脹縫設置不夠，襯體膨脹間隙不足等)。造成襯體朝向火側隆起。受高速流動煙塵沖刷而出現(xiàn)磨損和脫落。同時，膨脹縫設計過多、過大，膨脹縫內的陶瓷纖維紙被吹損后增加了襯體表面的裂紋，導致襯體開裂。

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