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低水泥澆注料理化指標(biāo)和發(fā)展應(yīng)用

文章出處:東方爐襯  發(fā)表時(shí)間:2018-08-29

低水泥、超低水泥耐火澆注料是指鋁酸鈣水泥加入量低于8%的可澆注耐火材料。按美國(guó)ASTM規(guī)定,低水泥澆注料中要求CaO含量小于2.5%,一般在1.0%~2.5%, 當(dāng)CaO含量小于1.0%時(shí)稱為超低水泥澆注料。與普通耐火澆注料不同的是:低水泥、超低水泥澆注料基質(zhì)中的部分或大部分鋁酸鈣水泥被化學(xué)成分與主材質(zhì)相同或近似的超細(xì)粉取代。同時(shí)還加入適量的分散劑(減水劑)和一定的遲效促凝劑。由于用超細(xì)粉取代部分鋁酸鈣水泥,因而這種耐火澆注料具有如下有點(diǎn):

低水泥澆注料


(1)澆注料中CaO含量較低,可減少材料中共熔相的生成,從而提高了耐火度、高溫強(qiáng)度和抗渣性。

(2)澆注料的拌和用水量只有普通耐火澆注料的1/2~1/3(約在4%~6%之間),因而氣孔率低、體積密度高

(3)成型養(yǎng)護(hù)后生成的低水泥水化物少,在加熱烘烤時(shí)不存在大量水合鍵破壞所導(dǎo)致的中溫強(qiáng)度下降,而是隨著熱處理溫度的提高而逐漸燒結(jié),強(qiáng)度也逐漸提高。

低水泥澆注料廠家


低水泥、超低水泥澆注料的材質(zhì)有黏土主、高鋁質(zhì)、莫來(lái)石質(zhì)、剛玉質(zhì)和含碳與碳化硅質(zhì)等,其配料組成為:耐火骨料、耐火粉料、適量超細(xì)粉、適量和少量鋁酸鈣水泥(作為遲效促凝劑)和微量的分散劑(高效解膠劑)。一般采用多級(jí)配料,分為5~3mm、3~1mm、1~0.2mm、0.2~0.074mm、0.074~0.044mm和小于1μm。

鍋爐用低水泥澆注料


與同材質(zhì)的普通耐火澆注料相比,低水泥、超低水泥耐火澆注料的物理性能更好,其抗渣滲透和抗渣侵蝕性也好。典型的粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)和剛玉質(zhì)低水泥澆注料的理化指標(biāo)見(jiàn)下表。

耐火材料


低水泥耐火澆注料于20世紀(jì)70年代初期研制成功,之后有開(kāi)發(fā)成功超低水泥耐火澆注料。80年代已在世界各國(guó)得到推廣應(yīng)用。中國(guó)也與80年代中期開(kāi)發(fā)成功并得到推廣使用?,F(xiàn)已在冶金、石油化工、機(jī)械制造、電力和建材等工業(yè)窯爐上推廣應(yīng),取得較好的使用效果。

耐火澆注料應(yīng)用


粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)低水泥澆注料可作為加熱爐、均熱爐、各種熱處理爐和回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯。莫來(lái)石質(zhì)度水泥澆注料可作各種高溫?zé)靸?nèi)襯、加熱爐水冷管包扎等,剛玉質(zhì)和含鉻剛玉質(zhì)低水泥耐火澆注料可作煉鋼電弧爐頂三角區(qū)內(nèi)襯、鋼水爐外精煉裝置某些部件的襯體,如噴射冶金用整體噴槍襯體、RH和DH真空脫氣裝置的浸漬管襯體、工頻感應(yīng)爐內(nèi)襯、石油化工催化劑反應(yīng)器的高溫耐磨襯里等。AL2O3—SiC—C質(zhì)低水泥澆注料用作高爐出鐵溝、化鐵爐出鐵槽、鐵水預(yù)處理用整體噴槍等的襯體。MgO—AL2O3質(zhì)或AL2O3—MgO·AL2O3質(zhì)的低水泥澆注料用作鋼包和出鋼槽等內(nèi)襯。
 

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