在工業(yè)窯爐和熱工設(shè)備中，采用預(yù)制塊筑爐，能實現(xiàn)機械化吊裝，省人節(jié)力，縮短施工工期，提高爐子作業(yè)率。

我國有用預(yù)制塊砌筑高爐、熱風(fēng)爐、加熱爐、電爐頂、鐵礦粉焙燒豎爐和球團焙燒爐等熱工窯爐的歷史，至今預(yù)制塊在出鋼槽、電爐頂和焙燒爐上仍廣泛使用，并發(fā)揮較大的作用。
 

最近幾年，在中、小型高爐的出鐵溝和出渣溝上，采用質(zhì)耐火澆注料預(yù)制塊筑襯，獲得了良好效果。該預(yù)制塊工廠化生產(chǎn)，進行低溫處理后出廠。因此，筑襯速度快，無需烘烤，即可使用，壽命較長，是今后的重要發(fā)展方向。
 

應(yīng)當(dāng)指出，凡是耐火澆注料和耐火可塑料等材料，均可做預(yù)制塊。由于生產(chǎn)條件比現(xiàn)場施工好，因此性能也有所提高，一般可參見前述有關(guān)性能。現(xiàn)舉例，見下表。編號1和2為Ca-50水泥和磷酸粘土質(zhì)澆注料預(yù)制塊，其骨料為小于10mm的粘土熟料顆粒70%，小于0.09mm的高鋁粉分別為15%和30%，Ca-50水泥分別為15%和2.5%。前者摻加減水劑，水用量為10%。后者用濃度為42.5%的磷酸作結(jié)合劑，用量13%;編號3和4為水玻璃鋁鎂質(zhì)澆注料預(yù)制塊，其骨料和粉料為一級礬土熟料，小于8mm的骨料用量60%，粉料分別為30%和26%，制磚鎂砂粉10%，模數(shù)為2.8、密度為1.32g·cm-3的水玻璃用量9%，后者加4%的鱗片石墨;編號5和6分別為低水泥和超低水泥高鋁質(zhì)澆注料預(yù)制塊。預(yù)制塊的形狀、主要有方形、長條形、拱形和環(huán)形等，均為特異形制品。
 

預(yù)制塊的分塊和尺寸，應(yīng)根據(jù)爐子大小和襯體厚度而定，盡量減少型號，節(jié)約模板，便于管理和施工;吊裝筑爐的預(yù)制塊，單重以1~3t為宜。人工搬運和筑爐的預(yù)制塊，單重應(yīng)不大于30kg;預(yù)制塊的尺寸，長度和厚度方向分別以116mm和68mm為模數(shù)，選取適當(dāng)?shù)谋稊?shù)，減去砌縫尺寸即為預(yù)制塊尺寸。爐頂預(yù)制塊的寬度依爐長而定，不得小于300mm。爐墻預(yù)制塊的高度應(yīng)不大于400mm。兩塊預(yù)制塊的縫寬3~8mm。
 

在預(yù)制塊上遇到有孔洞時，其胎模應(yīng)有1%~2%的斜度，且應(yīng)方便拆除;大型預(yù)制塊應(yīng)設(shè)備吊環(huán)，其頂端盡量遠(yuǎn)離受熱面，間距應(yīng)大于200mm，埋設(shè)深度100~200mm。隨著預(yù)制塊單重的增加，吊環(huán)鋼筋直徑也增大。
 

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