煉鋁爐主要有反射爐、轉筒爐和感應電爐等，操作溫度一般為700-1000℃。該類爐子襯體的損毀主要是鋁液的滲透和沖刷所致，其襯體一般用粘土磚、高鋁耐火磚及剛玉莫來石磚砌筑，也可用高鋁質耐火澆注料和耐火可塑料制作，由于使用條件好，爐子壽命較長。
 

反射爐用耐火材料

該爐分為固定式和傾動式兩種，一般采用煤氣或重油作燃料。鋁的熔煉通常用固定反射爐非工作層用耐火纖維氈和粘土質隔熱耐火磚砌筑，熔池以上部位的工作層一股用粘土磚砌筑，也可用高鋁質耐火澆注料預制塊吊裝或在現(xiàn)場進行澆灌或者用高鋁質耐火可塑料搗打而成，熔池工作層根據(jù)使用要求不同，其材質也不同，一般情況下采用Al2O3含量75%以上的高鋁耐火磚砌筑，也可用Al2O3含量為80%以上的高鋁質耐火澆注料澆灌成整體工作層，當熔煉高純度金屬鋁時，熔池工作層宜用高純度的莫來石磚、鋯英石磚或剛玉磚砌筑。放鋁口、流鋁槽及其襯體，為了抵抗鋁液的滲透和侵蝕，一般采用大型碳化硅磚砌筑。

保濕爐及其熔劑和合金料處理室用的耐火材料與反射爐的基本相同。采用鋁錠或廢鋁作原料時，可從裝料口直接裝進爐膛進行熔煉。當用電解鋁液作原料時。首先從鋁電解槽底部用虹吸管或真空包吸出鋁液，然后運到反射爐。從裝料口倒入，裝料后，邊加熱邊向熔池內吹入氯氣進行脫氫處埋，虹吸管內襯一般用耐火纖維增強輕質耐火澆注料作絕熱層，也可用粘土質隔熱耐火磚砌筑，其工作層普遍采用致密粘土磚或剛玉磚砌筑。真空包內襯的隔熱層與虹吸管的相同。其工作層用優(yōu)質粘土磚或高鋁耐火磚砌筑。
 

轉筒爐用耐火材料

該爐非工作層用粘土質隔熱耐火磚或漂珠磚砌筑，也可用體積密度為1.0g/cm3的輕質耐火澆注料澆灌或做成預制塊砌筑：工作層用致密粘土磚或為Al2O3含量大于55%的高鋁耐火磚砌筑，轉筒爐爐齡一般為300-500爐次。當添加鹽類熔劑熔煉鋁塊時。因化學侵蝕加劇，其爐齡有所降低。
 

感應電爐用耐火材料

該爐爐襯一般用粘土磚或三級高鋁耐火磚砌筑。爐底有時先用高鋁質耐火澆注料澆灌基層，然后再砌高鋁耐火磚。感應電爐容量小于10t時，其襯體可用Al2O3含量約為75%的高鋁耐火澆注料或耐火搗打料制作，也可用剛玉質耐火澆注料或干式振動料。爐子感應器線圈周圍的襯體，一般采用剛玉質耐火澆注料整體澆灌或用干式振動料振動密實。由于原料種類和操作條件的不同，爐子使用壽命也有差異。在使用期間，線圈周圍的襯體等易損部位應進行1-5次小修。
 

保溫爐用耐火材料

鋁保溫爐分為槽形感應爐、電阻加熱池式爐和煤氣膛式爐等。該類設備因工作溫度較低，一般用粘土磚等材料作襯體，也獲得了較高的使用壽命。
 

槽形感應爐用耐火材料

該爐的襯體結構為先靠爐殼鋪10mm的石棉板或耐火纖維氈，再砌筑粘土質隔熱耐火磚或漂珠磚作絕熱層;爐子的工作層和線圈周圍襯體普遍采用粘土質耐火搗打料搗制，也可用粘土質耐火澆注料現(xiàn)場澆灌，大型槽形感應爐的工作層，也可用Al2O3含量大于55%的高鋁耐火磚砌筑。
 

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