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節(jié)能襯里專(zhuān)家-解決窯爐內(nèi)襯磨損問(wèn)題

熱工窯爐內(nèi)襯及耐火保溫材料生產(chǎn)型企業(yè)

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技術(shù)知識(shí)

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金屬在耐火材料中的應(yīng)用
金屬在耐火材料中的應(yīng)用 近年來(lái)，金屬?gòu)?fù)合耐火材料已成為研究的熱點(diǎn)，如將Si、Al和Fe等引入到耐火材料中，研究開(kāi)發(fā)了Si-Si3N4-剛玉質(zhì)陶瓷杯、Al-碳-剛玉質(zhì)滑板和Fe-AlN-MgO- Si3N4復(fù)合材料等，有的已在生產(chǎn)中得到了推廣應(yīng)用，并取得了滿意的效果，值得一提的是，Si雖不是金屬，但因其具備金屬的延展性和塑性等特征，常將其歸入金屬材料中。
高鋁耐火磚的技術(shù)要求
高鋁耐火磚的技術(shù)要求 根據(jù)Al2O3含量高鋁磚可以分為四個(gè)等級(jí)：Ⅰ級(jí)—Al2O3含量＞75%；Ⅱ級(jí)—Al2O3含量為60-75%；Ⅲ級(jí)—Al2O3含量為48-60%；特級(jí)高鋁磚Al2O3含量為80%。其中，氧化鋁含量在48%
循環(huán)流化床鍋爐耐火材料內(nèi)襯的 工作環(huán)境和損毀
循環(huán)流化床鍋爐耐火材料內(nèi)襯的 工作環(huán)境和損毀 循環(huán)硫化床鍋爐燃燒技術(shù)，是目前公認(rèn)的清潔煤燃燒技術(shù)。它具有環(huán)保和經(jīng)濟(jì)兩大優(yōu)勢(shì)所決定：（1）燃燒效率高，燃料在爐內(nèi)擾動(dòng)和停留時(shí)間長(zhǎng)，燃料得以充分燃燒;（2）燃燒溫度低，約800~900℃，采用分級(jí)送風(fēng)，大大降低NO1排放量;（3）可同燃料一起加入石灰石粉脫降燃料中的硫，降低SO2排放量;（4）可使用劣質(zhì)燃料，由于循環(huán)物料熱慣性高，燃燒溫度低于灰分的熔點(diǎn)，使得高灰分、高濕度的劣質(zhì)煤也能穩(wěn)定燃燒。
不定形耐火材料的應(yīng)用
不定形耐火材料的應(yīng)用 不定形耐火材料的應(yīng)用，幾乎遍及各個(gè)領(lǐng)域的窯爐及熱工設(shè)備和構(gòu)筑物，并獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效果。眾所周知，在各種工業(yè)部門(mén)中，冶金工業(yè)窯爐最多，使用條件苛刻，消耗的耐火材料占其總量的60%左右。
不定形耐火澆注料的性能
不定形耐火澆注料的性能 眾所周知，耐火澆注料產(chǎn)品繁多，各類(lèi)耐火澆注料性能也各不相同。鍋爐不同位置都是需要不同性能的耐火澆注料來(lái)澆注。這樣才可以充分發(fā)揮其性能，使鍋爐正常運(yùn)行，延長(zhǎng)使用壽命。耐火澆注料的組成，是所有澆注料性能的基礎(chǔ)，也跟生產(chǎn)制造和使用要求有關(guān)系。
不定型耐火材料的使用性能
不定型耐火材料的使用性能 不定型耐火材料的使用性能，以成為高溫性能，包括耐火度、荷重軟化溫度、線變化率（高溫體積穩(wěn)定性）、熱抗震性、抗渣性和抗氧化性等性能。高溫性能應(yīng)滿足窯爐和熱工設(shè)備的使用要求，以便提高其壽命，獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。因此，高溫性能是評(píng)價(jià)材料質(zhì)量的重要技術(shù)指標(biāo)，也是選擇材料及使用部位的重要依據(jù)。
不定型耐火材料的發(fā)展
不定型耐火材料的發(fā)展 不定型耐火材料是不經(jīng)預(yù)先燒成、松散狀混合物和成型烘烤后即可直接使用的新型耐火材料，亦稱(chēng)為不燒耐火材料或散狀耐火材料。用該材料能做成無(wú)接縫的襯體和構(gòu)筑物，故稱(chēng)整體耐火材料。過(guò)去，不定型耐火材料普遍用水泥做結(jié)合劑，因此稱(chēng)為耐火混凝土。到20世紀(jì)70年代末，我國(guó)仍將各種不定型耐火材料，習(xí)慣性統(tǒng)稱(chēng)為耐火混凝土，并制定了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和性能檢驗(yàn)方法。
不定形耐火材料的分類(lèi)
不定形耐火材料的分類(lèi) 酸性耐火材料通常指SiO2等酸性氧化物含量高的耐火材料。如硅質(zhì)、半硅質(zhì)、熔融石英及再結(jié)合熔融石英耐火材料等。各國(guó)規(guī)定的SiO2含量不同。下限通常在65%～80%之間。它以硅酸或者硅酸鋁為主要組成，是在高溫和堿作用下容易生成鹽的耐火材料。主要有：(1)強(qiáng)酸性的硅磚、不定形硅質(zhì)耐火材料以及石英玻璃制品、熔融石英再結(jié)合制品；(2)中等酸性的半
提高轉(zhuǎn)爐氧槍用鋼纖維澆注料流動(dòng)性的有效措施
提高轉(zhuǎn)爐氧槍用鋼纖維澆注料流動(dòng)性的有效措施 轉(zhuǎn)爐氧槍是其煉鋼供養(yǎng)系統(tǒng)的重要設(shè)備之一，目前使用的耐火材料主要是鋁硅質(zhì)鋼纖維澆注料。轉(zhuǎn)爐氧槍在使用過(guò)程受到高溫?zé)煔獾臎_刷和磨損，同時(shí)在吹煉和濺渣護(hù)爐的過(guò)程中還要承受高溫?zé)煔夂蜖t渣的侵蝕;冶煉結(jié)束后，在大氣中冷卻，還會(huì)承受溫度的急劇變化，受到熱震的強(qiáng)烈沖擊，因此轉(zhuǎn)爐氧槍用耐火材料必須具有良好的抗熱震性，良好的抗?fàn)t渣、鐵的沖刷和侵蝕的能力;在施工過(guò)程中，由于轉(zhuǎn)爐氧槍的槍體較長(zhǎng)，在澆注過(guò)程中所用的耐火材料必須具有良好的流動(dòng)性。
耐火材料是怎樣分類(lèi)的
耐火材料是怎樣分類(lèi)的 耐火材料的分類(lèi)方法有很多但主要的有按化學(xué)成分劃分，可以分為酸性、堿性和中性；按耐火度劃分：可以分為普通耐火材料（1580-2000℃）、特級(jí)耐火材料（2000℃以上）和超級(jí)耐火材料（大于3000℃) 四大類(lèi)；
使用可塑料注意的地方及應(yīng)用領(lǐng)域
使用可塑料注意的地方及應(yīng)用領(lǐng)域 可塑料是不定型耐火材料的一種，由70%～80%粒狀和粉狀物料加10%～25%的可塑性黏土等結(jié)合劑及適量增塑劑配制而成的耐火材料。呈硬泥膏狀，可塑性好，含有較多的可塑黏土成分，水分也較搗打料多。硬化后具有一定強(qiáng)度。在高溫下有良好的燒結(jié)性、一定的體積穩(wěn)定性和其他高溫性能。根據(jù)不同的理化指標(biāo)加入一定配比的耐火骨料、粉料、結(jié)合劑、水或其他液體經(jīng)過(guò)混煉而成。
耐火材料在水泥工業(yè)的應(yīng)用
耐火材料在水泥工業(yè)的應(yīng)用 堿性耐火材料具有耐高溫煅燒和耐化學(xué)侵蝕能力較強(qiáng)的優(yōu)良特性，是實(shí)現(xiàn)水泥窯生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗和長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵性窯襯材料。但它又具有易受潮變質(zhì)、熱膨脹率大、熱導(dǎo)率高和抗熱震性較差的主要缺點(diǎn)。目前適應(yīng)于水泥窯的進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)堿性耐火材料主要包括直接結(jié)合鎂鉻磚、半直接結(jié)合鎂鉻磚、普通鎂鉻磚、白云石磚、含鋯和不含鋯的各類(lèi)特種鎂磚尖晶石和化學(xué)結(jié)合不燒鎂鉻磚等。
淺析循環(huán)流化床鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的五個(gè)重要環(huán)節(jié)
淺析循環(huán)流化床鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的五個(gè)重要環(huán)節(jié) 自1985年我國(guó)第一臺(tái)35t/h CFB鍋爐在山東明水電廠問(wèn)世后，CFB鍋爐得到了迅速的發(fā)展，但運(yùn)行超過(guò)三年無(wú)維修的CFB鍋爐比較少，同一廠家的鍋爐、同一廠家的材料在同一個(gè)區(qū)域內(nèi)，安裝運(yùn)行都有明顯的差異，我們依據(jù)多年的施工經(jīng)驗(yàn)和維修經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為，CFB鍋爐要想真正運(yùn)行好，應(yīng)該注意以下五個(gè)環(huán)節(jié)：
鍋爐用耐火材料結(jié)合劑的結(jié)合機(jī)理
鍋爐用耐火材料結(jié)合劑的結(jié)合機(jī)理 耐火材料用的結(jié)合劑，隨結(jié)合劑的化學(xué)性質(zhì)不同，其結(jié)合機(jī)理也不同。常見(jiàn)的有6種典型的結(jié)合機(jī)理。一般來(lái)說(shuō)，一種結(jié)合劑有其特定的結(jié)合機(jī)理，但有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)幾種結(jié)合機(jī)理同時(shí)存在的現(xiàn)象，只不過(guò)有主次之分。這一點(diǎn)對(duì)材料設(shè)計(jì)非常重要，有時(shí)可以通過(guò)某種結(jié)合劑主次有別的結(jié)合機(jī)理來(lái)達(dá)到特殊的要求。
纖維增強(qiáng)耐火澆注料產(chǎn)品說(shuō)明
纖維增強(qiáng)耐火澆注料產(chǎn)品說(shuō)明 纖維增強(qiáng)耐火澆注料的生產(chǎn)工藝與普通澆注料基本相同，只是要注意將纖維分散加入耐火物料中，不能集中加入，防止攪拌過(guò)程中纖維纏繞在一起，造成集中成團(tuán)，影響纖維增強(qiáng)的效果
原位生成柱狀莫來(lái)石和SiC晶須對(duì)Al2O3-SiC-C復(fù)合材料性能的影響
原位生成柱狀莫來(lái)石和SiC晶須對(duì)Al2O3-SiC-C復(fù)合材料性能的影響 晶須增強(qiáng)是提高陶瓷材料強(qiáng)度和韌性的有效方法，通過(guò)引入晶須可以顯著提高材料的高溫力學(xué)性能和使用壽命。目前，晶須補(bǔ)強(qiáng)陶瓷材料主要有外部添加法和原位生成法。將制成的晶須