近幾年來，窯爐的生產(chǎn)大大提高，窯爐轉(zhuǎn)速也大大提高了3~4倍之多，其導(dǎo)致窯爐工作溫度高，熱負(fù)荷較大，而使用的原材料成分也交易發(fā)生變化，其中作為有害物質(zhì)的堿金屬、硫和氯等物質(zhì)隨著蒸發(fā)和凝聚產(chǎn)生的數(shù)量腳大，導(dǎo)致窯爐堿腐蝕較為嚴(yán)重。因此，在使用耐火澆注料的時(shí)候要求的也比較嚴(yán)格。

回轉(zhuǎn)窯窯口是窯襯的較為薄弱的地方，特別是前窯口耐火襯，使用溫度在1100℃左右，需要承受急冷、急熱氣流沖擊，高溫水泥熟料磨損和高溫有害氣體堿腐蝕等，使用條件十分苛刻。襯體的損毀主要是：開裂、剝落和磨蝕，故要求耐火材料必須具有良好的抗熱震性、耐磨性和耐堿性。

回轉(zhuǎn)窯窯口筒體不變形時(shí)，一般可用抗剝落的高鋁磚、尖晶石磚和直接結(jié)合鎂鉻磚等定型制品砌筑，并用優(yōu)質(zhì)泥漿做接縫料，以便形成整體，防止掉磚，提高壽命。但是，回轉(zhuǎn)窯窯口筒體普遍存在變形狀態(tài)，故可用耐火澆注料澆灌，并在鋼殼上焊上鉚固釘，澆注料中摻加鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料，按規(guī)程施工和烘烤，來滿足窯口筒體襯的生產(chǎn)需要。

眾所周知，黏土磚的抗熱震性和耐堿性都要好于高鋁質(zhì)耐火澆注料，故在回轉(zhuǎn)窯窯口施工時(shí)，也可選用黏土磚做定型耐火材料。

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