耐火澆注料是我們在鍋爐施工中最廣泛運用的澆注料，而且耐火澆注料因具有超高的易施工性和耐火耐磨的性能在鍋爐施工使用方面更是被發(fā)揮的淋漓盡致，也被我們一致稱贊。其實耐火澆注料之所以會有這么高的性能還是與它在配制過程中用的原料有關(guān)，而高鋁水泥又是耐火澆注料中的一個重要原料，那么耐火澆注料高鋁水泥用量的多少取決于什么呢？現(xiàn)在就讓東方小編帶您一起了解一下吧。

較為傳統(tǒng)的耐火澆注料在配制過程中采用的原料主要是耐火集料和高鋁水泥配制而成的。但是，在配制的過程中，細集料的顆粒級配并沒有精確的設(shè)計要求，而且所用的水泥用料顆粒也比較粗。配制時，水泥的的加入量為15~25%左右，而在施工時，加水量有為10~15%左右，這種做法使水泥在運行過程中不能得到完全的水化，從而導(dǎo)致耐火澆注料的性能達不到理想的性能。

而高鋁質(zhì)耐火澆注料主要是由高鋁礬土60~75%左右的量，加入高鋁水泥5~10%，再配合硅灰和氧化鋁分6~9%，鋁礬土細粉15~25%以及減水劑0.2%的量來配制而成的，不過具體的還是需要根據(jù)施工的要求，加入緩凝劑或者促凝劑即可。其實這都不是最主要的，最主要的就是耐火澆注料在配制的時候所用到的原料及配比。原料的好壞可直接影響耐火澆注料的性能，而每各型號的耐火澆注料在配制的時候原料所占的百分比是不同的。

至于耐火澆注料的高鋁水泥用量的多少，主要還是取決于鍋爐施工時所用耐火澆注料使用的部位。畢竟很多廠家在制作耐火澆注料的時候，耐火澆注料的原料的用量及配比都是根據(jù)使用所需耐火澆注料配制的，而性能方面也是多有更改的。

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