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向火面澆注料所用的耐火澆注料則為剛玉質(zhì)高強耐磨耐火澆注料，多用于循環(huán)流化床鍋爐的爐膛部位； 剛玉質(zhì)高強耐磨耐火澆注料主要由剛玉為主要原料，再配合結(jié)合劑和外加劑配制而成，具有比高鋁耐火澆注料更高的機械強度和抗磨損能力；該澆注料的耐火度在1400~1800℃左右，其具有高強的耐磨、耐火性，抗沖刷?？褂蜐B能力強、阻燃性好，吸水率低，使用壽命長，且施工效果顯著，最重要的是該材料損壞之后，修補交易，故大大的節(jié)約了人力。

循環(huán)流化床鍋爐密相區(qū)使用的耐火澆注料為碳化硅澆注料，該材料是由碳化硅為原料，添加高效減水劑與超微粉，以純鋁酸鈣水泥做結(jié)合劑，可以大幅度降低結(jié)皮次數(shù)；

鋼纖維澆注料是采用特級鋁礬土熟料作骨料，以優(yōu)質(zhì)礬土熟料及剛玉細粉作基質(zhì)，以超微粉等多種復(fù)合材料為結(jié)合劑和添加劑，外加不銹鋼耐熱纖維配制而成。

爐底水冷布風(fēng)板一般所用的耐火材料多為高強耐磨耐火澆注料，而高強耐磨耐火澆注料是以剛玉、碳化硅、特級死燒鋁磯土為主要原料,配以超微粉、復(fù)合外加劑。

煙囪內(nèi)襯在施工時，一般多選擇輕質(zhì)耐酸耐火澆注料作為施工的主要耐火材料；輕質(zhì)耐酸耐火澆注料主要是由輕質(zhì)骨料和優(yōu)質(zhì)的耐火原料，在配合外加劑以及結(jié)合劑結(jié)合而成的輕質(zhì)耐酸耐火澆注料。該澆注料的特點為：耐火度高、強度低、導(dǎo)熱系數(shù)低、體積密度小的特點。

循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯施工時，導(dǎo)向角部位和點火裝置是不能振動施工的，所以一般多用剛玉自流式耐磨澆注料。 剛玉自流式耐磨澆注料是根據(jù)不同牌號分別采用優(yōu)質(zhì)高鋁磯土、 剛玉、碳化硅為原料在添加高效結(jié)合劑和減水劑配制出的不定形耐火材料。

循環(huán)流化床施工時，返料管運營是否正常是直接關(guān)系鍋爐運行的重點，而返料管在施工時，主要選用的是高強高鋁耐磨耐火澆注料。 高強高鋁耐磨火澆注料是AL2O3含量大于75%的高鋁骨料為顆粒原料再配合外加劑及結(jié)合劑配制而成的不定形耐火材料。

循環(huán)流化床鍋爐施工時，風(fēng)室布風(fēng)板頂部施工一般多用抗熱震耐火澆注料。 抗熱震耐火澆注料是由優(yōu)質(zhì)人工合成材料為主要原料, 加入優(yōu)質(zhì)復(fù)合結(jié)合劑、超細微粉組配。