循環(huán)流化床鍋爐的爐外管指的就是爐外高溫、高壓的蒸汽承壓部件。例如：汽包、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、汽水聯(lián)絡(luò)管、疏水、彎道、彎頭、閥門、三通、聯(lián)箱封頭、管座等。這些都屬于鍋爐的爐外管。造成鍋爐爐外管泄露主要的原因是什么？什么方法能夠防止?fàn)t外管泄露這些都是需要我們詳細(xì)的去探究和了解。

爐外管泄漏的主要原因如下：

鍋爐爐外管的爆破殺傷力非常大，一旦發(fā)生該現(xiàn)象，將會造成無法控制的現(xiàn)象，而這種現(xiàn)象將會嚴(yán)重的威脅現(xiàn)場工作人員的人身安全。爐外管爆破事故主要是由管道超溫、超壓使材料機(jī)械強(qiáng)度下降，支吊架失效、管系膨脹受阻、管系振動(dòng)、水沖刷、管材缺陷和焊接質(zhì)量不良等因素引起。當(dāng)我們的鍋爐正在運(yùn)行中的時(shí)候，應(yīng)積極的對爐外管采取相應(yīng)的措施，阻止?fàn)t外管泄露的現(xiàn)象。

防止?fàn)t外管泄漏的方法：

一、應(yīng)加強(qiáng)對爐外管巡視，對管系振動(dòng)、水擊、膨脹受阻、保溫脫落等現(xiàn)象做出及時(shí)分析，并采取相應(yīng)的措施。

二、定期對導(dǎo)氣管、汽水聯(lián)絡(luò)管、下降管等各個(gè)爐外管進(jìn)行外觀檢查、壁厚測量、圓度測量和無損檢測，發(fā)現(xiàn)裂紋、沖刷減薄和圓度異常等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)打磨、補(bǔ)焊或更換處理。

三、加強(qiáng)汽水系統(tǒng)中高壓疏水、減溫水等小管徑管的管座焊縫、內(nèi)部沖刷和外部腐蝕檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

四、對支吊架進(jìn)行定期檢查，運(yùn)行時(shí)間達(dá)10萬小時(shí)的主蒸汽、再熱蒸汽管道的支吊架一定要對其進(jìn)行全面檢查和調(diào)整。

五、重點(diǎn)檢查疏水、空氣等管道與母管相連的角焊縫、母管開孔的內(nèi)孔周圍、彎頭部位的裂紋與沖刷。

六、定期檢查減溫器。

七、在機(jī)組投運(yùn)的第一年之內(nèi)，應(yīng)對主蒸汽、再熱蒸汽管道的不銹鋼溫度套管角焊縫進(jìn)行滲透和超聲波檢查。

循環(huán)流化床爐外管是我們極為需要注意的地方，所以需要我們在檢查各個(gè)爐外管的時(shí)候，能夠?qū)ζ溥M(jìn)行逐一核查，如出現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)做出處理。

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