鍋爐運行時，床壓的溫度是需要維持穩(wěn)定的，這樣做能夠有效的避免常壓溫度變化對耐磨耐火材料造成損壞，還能夠有效防止給煤口、下二次風口等開裂損壞，有效的實現(xiàn)蒸汽文溫度壓紅線運行從而提高效率。不過鍋爐在運行的時候卻經(jīng)常因為一些因素影響床壓的溫度。

影響床溫的主要因素則是燃料發(fā)熱量、風量，鍋爐運行中還有燃料管壁品質(zhì)發(fā)生的變化，即使工況穩(wěn)定也要市場注意床溫的變化，運行中隨者床料的增加床層阻力也會增加，在風門開度不變的情況下風量會逐漸減少，床溫會隨之升高，返料量對床溫也有很大影響;鍋爐在正常運行時應(yīng)密切注意床溫上升趨勢和變化情況，不僅如此，還要加強對風室靜壓和蒸汽溫度、蒸汽壓力的監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時采取措施，避免結(jié)焦現(xiàn)象發(fā)生。一般為保證脫硫效率，床溫穩(wěn)定在850~ 920℃左右。如果不發(fā)生爐內(nèi)汽脫硫，床溫可適當升高(正常運行時床溫可控制在870~950℃)。不過為了維持床溫運行穩(wěn)定，控制床壓溫度的方法主要采用風量和燃料量來控制，運行負荷升穩(wěn)定時，可以在小范圍內(nèi)調(diào)整風量燃料量或兩者同時調(diào)整來改變床的溫，溫度太高可以減煤增風，溫度降低可以加煤減風，滿負荷運行時風量一般保持不變，如有溫度波動一般情況下通過改變給煤量控制調(diào)整。

如果上述現(xiàn)象我們沒有進行重視，導致床壓溫度升高，當床溫變化有上升趨勢時，應(yīng)首先觀察氧量和給煤量的變化情況，氧量值降低，蒸汽溫度、蒸汽壓力有上升趨勢時，表示給煤量過大，應(yīng)減少給煤以穩(wěn)定床溫;運行中如床溫上升至限值，應(yīng)立即停止給煤，待床溫下降至正常值時方可適當給煤，直至正常運行;粒度較大的煤集中進入爐內(nèi)后，會造成密相燃燒份額的增加，引起床溫升高，此時應(yīng)增加一次風量、減少二次風量來維持床溫;如果循環(huán)灰量減少或返料裝置運行不正常使返料灰減少，引起床溫升高時，應(yīng)減少給煤量，增加一次風量來降低床溫;或者因為沒有及時排渣，料層過厚，致使一次風量減少，引起宋溫升高時，應(yīng)保持一次風量并加強排渣，減少一次風阻力。

鍋爐運行中床壓的溫度應(yīng)該保持穩(wěn)定的狀態(tài)，避免床壓溫度出現(xiàn)波動，而如果運行不當，床壓溫度過高就會引起循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)結(jié)焦、損壞熱電偶和風帽等;床溫過低則會對煤粒子的燃盡及鍋爐效率等產(chǎn)生不利影響。從燃燒和傳熱方面來說，較高的床溫可以強化燃燒和傳熱，提高鍋爐效率。但是為了防止爐內(nèi)結(jié)焦，床溫上限受到灰的變形溫度限制，一般床溫上限要比灰的變形溫度低150~250℃才算安全運行。

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