形成一定厚度的氧化皮，而氧化皮與鋼管基材往往會(huì)存在較大的膨脹系數(shù)差，而在鍋爐停爐冷卻之后，氧化皮脫落就會(huì)導(dǎo)致受熱面管道堵塞的現(xiàn)象。而且氧化皮脫落之后大量堆積會(huì)導(dǎo)致受熱面管壁蒸汽量減少或者中斷，管內(nèi)蒸汽冷卻效果變差，會(huì)直接導(dǎo)致管壁超溫或者過(guò)熱爆管。一般情況下，為防止氧化皮脫落，在設(shè)計(jì)、制造、安裝和運(yùn)行中應(yīng)采取積極措施。具體包括:

　　一、鍋爐整體設(shè)計(jì)時(shí)必須盡可能減少熱偏差的壁溫測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)應(yīng)定期校驗(yàn)檢查，確保壁溫測(cè)量的準(zhǔn)確性。由于受熱面存在熱偏差，受熱面蒸汽溫度的控制要跟從金屬允許溫度進(jìn)行設(shè)置，運(yùn)行中嚴(yán)格控制金屬溫度確保不會(huì)出現(xiàn)超溫的現(xiàn)象。

　　二、高溫受熱面管材的選取應(yīng)根據(jù)高溫抗氧化裕度合理考慮，對(duì)于屏式過(guò)熱器、未級(jí)過(guò)熱器和末級(jí)再熱器受熱面等現(xiàn)象，材質(zhì)可采用SA213-TP347HFG和SUPER304H等。

　　三、各級(jí)過(guò)熱器的焓增、阻力降以及進(jìn)出口形式應(yīng)設(shè)計(jì)合理，從而控制和減小流量偏差。

　　四、設(shè)計(jì)合理的吊掛，保證充足的裕度，拒絕采用單吊掛。吊掛裝置冷態(tài)下的位移量按熱態(tài)時(shí)的40%~ 60%考慮，使屏式受熱面在冷態(tài)下預(yù)拉，增加抗變形能力。

　　五、確保屏式受熱面的自由膨脹，在屏式受熱面的穿墻處，應(yīng)采用結(jié)構(gòu)合理的金屬膨脹節(jié)。同時(shí)在屏式受熱面出口采用優(yōu)化的彎管結(jié)構(gòu)以增加管屏柔性，消除膨脹受阻后引起的變形。

　　六、運(yùn)行中需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的啟動(dòng)、停止方式和變負(fù)荷、變溫速率，平穩(wěn)使用減溫水和吹灰，從而減少熱偏差，避免超溫和溫度突變，加強(qiáng)汽水監(jiān)督;存在氧化皮問(wèn)題的鍋爐，嚴(yán)禁停爐后強(qiáng)制通風(fēng)冷卻。

　　七、在啟停及變負(fù)荷過(guò)程中，盡量抑制受熱面溫度周期性波動(dòng)和溫度變化速率，減緩氧化皮剝落。

　　八、在檢修期間，進(jìn)行氧化皮檢測(cè)儀對(duì)過(guò)熱器、再熱器進(jìn)行氧化皮檢測(cè)工作，同時(shí)做好對(duì)管材進(jìn)行壽命評(píng)估并及時(shí)更換氧化比較嚴(yán)重的管材的工作。

　　九、加強(qiáng)受熱面和聯(lián)箱檢查，必須保證受熱面內(nèi)部清潔無(wú)雜物。從目前超臨界循環(huán)流化鍋爐的實(shí)際使用情況來(lái)看，其氧化皮問(wèn)題遠(yuǎn)沒有煤粉鍋爐嚴(yán)重，這也是超臨界循環(huán)流化床鍋爐的一大優(yōu)勢(shì)。

　　超臨界循環(huán)流化床鍋爐高溫受熱面內(nèi)的氧化皮脫落原因有兩種主要的原因，一個(gè)是氧化皮達(dá)到一定的厚度;二則是溫度變化頻繁、幅度大、變化率高的現(xiàn)象。而平時(shí)我們應(yīng)該及時(shí)檢查鍋爐運(yùn)行的準(zhǔn)備工作以及定時(shí)檢查鍋爐是否存在安全隱患的現(xiàn)象。

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